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    工業皮帶行業硫化接頭的操作步驟
    信息來源:www.lymphtraining.com    發布時間:2020.12.11

    輸送帶硫化接頭的操作步驟

    5.1施工前的準備

    5.1.1了解輸送帶規格性能及施工作業現場情況,對所需膠接的膠帶的規格、品種、單卷長度以及是否有膠接接頭和使用方面的特殊要求,要做到心中有數;

    5.1.2了解接頭位置、膠帶裝機長度、機架長度、機架斜度、張緊裝置情況、接頭數量、施工當天的起重設備配置、施工進度的安排等;

    5.1.3了解環境情況、當天的天氣、粉塵情況、粉塵種類等,做好必要的保護措施。

    5.2工器具準備

    5.2.1硫化機檢查

    5.2.1.1檢驗測試加熱板的溫度,將加熱板通電加熱到硫化工藝溫度后,每塊加熱板至少測量上下左右中均布的9個點,各點溫差不大于15℃,如有異常必須檢修或調換加熱板;

    5.2.1.2檢驗測試水袋壓力,將水袋加壓到比工藝壓力高20%以上進行試壓,如有泄漏必須進行檢修或調換水袋;  

    5.2.1.3檢驗測試隔熱板的情況,檢查是否完整,表面是否有異物粘連,隔熱板如果有缺損,將造成膠帶局部壓力、溫度的降低;

    5.2.1.4檢驗測試電控箱的通電情況,熱電偶及導線是否有效,溫度顯示和自動控制是否正常,連接的電纜是否完好無損。

    5.3膠帶牽引到位

    接頭前,應先將需要接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。

    5.4搭設接頭平臺

    5.4.1平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上

    5.4.2硫化平板的擺放,從下至上的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板下加熱板。

    5.5確定中心線

    5.5.1膠帶接頭的直線度直接關系到接頭后膠帶的使用情況,是保證膠帶正常使用的基礎條件,必須認真確定;  5.5.2先根據膠帶寬度的中點,在一端膠帶定出中心,并做好標記,再定出另一端中點后,將兩端膠帶對直(接頭部位交疊),使兩端的膠帶處于一直線上(選擇三個點),確定中心線對直無誤后,在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。

    5.6確定接頭方向

    膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關系,心須認真確定,一般接頭方向與膠帶運行方向一致

    5.7劃線

    根據輸送帶接頭技術參數,依次量出各線位置。

    5.7.1在交疊膠帶的上面一頭(以下簡稱A頭),先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線,然后根據接頭角度量出對角邊的長度,劃出切割斜角邊(或根據角度尺直接劃線);  5.7.2根據接頭長度,分別量出兩邊長度線并劃線,由專人負責核對是否有誤;  5.7.3將上面膠帶的切割基準線描繪到下面膠帶頭部(以下簡稱B頭);  5.7.4畫出布層切割線、面膠過渡斜線等;

    5.7.5根據A頭描繪出的切割基準線,畫出B頭的其余線條。

    5.8剝膠層

    5.8.1根據斜角邊割去多余的膠帶;  5.8.2依據畫出的切割基準線,將膠層斜向切割到布層,注意下刀深度,防止割傷布層;  5.8.3沿膠帶兩邊的邊膠,切割到布層;  5.8.4從切割基線向端部剝膠層(可將膠皮縱向分割幾塊,或者用小型卷揚機協助省力)。

    5.9剝布層

    5.9.1在露出的布層上根據階梯長度劃出切割線;  5.9.2依據布層切割線,切割一層膠布,注意嚴格防止割傷下一布層;  5.9.3將此層布層剝離(可縱向分割成幾條,分別剝離,縱向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布,并盡可能使切割方向與布層方向一致);  5.9.4逐層劃線, 逐層剝離,直到布層所有階梯全部剝出。

    5.10表面處理

    5.10.1用鋼絲針輪將布層表面和過渡區打磨成粗糙狀,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度,打磨時不要損傷布層;  5.10.2清洗接頭表面,用干凈毛刷或干凈的白細布醮上一點苯或120#汽油,順向按次清洗,將整個接頭表面清洗干凈;  5.10.3在打磨、清洗好的布層、基準線過渡面上以及所有接頭部位涂刷膠漿,膠漿涂刷時,要做到不過多、不漏刷、要均勻;  5.10.4當膠漿干燥到不粘手時,可進行下一步操作,一般涂刷膠漿至少兩遍以上(天氣不好時可借助電吹風的熱風進行干燥,禁止用太陽燈或高溫明火直接烘烤)。

    5.11貼階梯填充膠

    5.11.1在不采用布層搭接方法時,膠布厚度大于1.2mm時,必須在階梯處加貼階梯填充膠,階梯填充膠的作用是:增加階梯處膠片厚度,將可能出現的階梯接合空隙予以填充;  5.11.2階梯填充膠的膠種和厚度應于貼布膠片一致,長度為20-30mm,該膠片騎縫粘貼在階梯上下;  5.11.3如果采用布層搭接方法接頭時,階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。

    5.12貼布膠層

    5.12.1將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位(為防止膠片被污染,應保留膠片的包裝薄膜到接頭對接后再撕去);  5.12.2將多余的芯膠層裁去。

    5.13接頭接合

    5.13.1將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂涮膠漿處理好的B頭,根據接頭中心線,將兩頭接合;

    5.13.2調整膠帶位置,使兩端中心線連接在一直線上;

    5.13.3接頭的搭接方法有兩種:

    一種為疊壓搭接:將接頭的布層搭接在另一接頭布層約20-30mm,此方法有利于接頭強力的傳遞,但由于搭接點增加了一層布層,所以不適用于布層厚度較大而膠層厚度較薄的膠帶

    另一種為平搭接:即膠布層相互搭平而不疊壓,采用此方法搭接的必須使用增強布(增強布一般為網眼的尼龍織物,用時將其清潔處理,裁成50mm左右,順膠帶運行方向,騎縫粘貼在布層接頭交界處),以增加接頭部位傳遞強力。

    5.13.4將面膠在接頭基準線上裁成相應的斜面,貼合壓實,可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔以排除膠層中的氣體,根據兩邊膠帶邊部,將成型好的接頭部位多余的膠割去,仔細檢查帶坯的整體情況,有缺膠的要修補完整,防止硫化后有缺膠現象。

    5.14裝硫化平板

    5.14.1將墊鐵放置在帶坯兩邊并固定好,合上上加熱板,放置好隔熱板等,將鋁合金槽鋼放上,開始預緊螺栓;  5.14.2將螺栓微收緊后,收緊墊鐵直到墊鐵緊靠帶邊兩側,將螺栓擰緊,注意緊螺栓時,兩邊要同時緊,不要造成單邊松緊。

    5.15加壓

    5.15.1將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,保持進水管與水壓泵的連接,以隨時觀察水壓板的壓力變化;  5.15.2一般情況下,加壓采取兩次加壓法,即:先將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,接通電源加溫到100℃時再升一次壓到1.2-1.5 Mpa左右,保持此壓力直至硫化結束(中間過程如有壓力損失必須及時補壓)。

    5.16硫化

    5.16.1將溫控探頭插入加熱板(為保險起見加裝四支量程為200℃的溫度計,以便進行人工觀察),連接加熱板電源,設定好電控箱硫化時間和硫化溫度,接通電源開始升溫;  5.16.2當加熱板溫度達到硫化溫度時,按下硫化計時開關,開始硫化計時(俗稱保溫時間),硫化過程中要密切觀察溫度和壓力的變化并及時給予修正,同時要注意電控箱的情況變化,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

    5.17冷卻

    5.17.1硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓;  5.17.2待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源拆除電源線、水壓泵等后起模。

    5.18檢查和修整

    5.18.1檢查接頭部位的整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況,檢查中心線的偏差距離,并將檢查情況記錄在《輸送帶硫化膠接記錄表》中;(見表)  5.18.2如中心線偏差10m長度內大于25mm或接頭有大量起泡的

    必須重新膠接。

    5.19其它

    5.19.1如膠帶接頭比較長,不能在一臺硫化機加熱板內完成的,可采用兩臺硫化機同時硫化;  5.19.2相連的兩臺硫化機必須緊密靠攏,不要留有空隙,在連接部位的過渡區內墊放0.20-0.30mm薄銅片以防膠料溢出。

    5.20記錄要求

    5.20.1硫化膠接的數據記錄可以反映質量狀況和有利于對接頭的情況加以監控,主要的輸送帶技術數據必須真實地記錄在記錄表上;

    5.20.2記錄的內容包括:膠帶規格、接頭時間、接頭長度、膠片厚度、膠片代號、硫化時間、溫度、壓力、接頭偏差、操作人員和質量檢驗、驗收、試運轉情況。

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